Ручное формование

Наиболее простым способом получения полимерных композитных материалов остается контактное формование, которое применяется при изготовлении деталей сложной конфигурации.

Метод контактного формования стеклопластика заключается в послойной укладке армирующего материала (ткани, мата) в матрицу на поверхность которой предварительно нанесены антиадгезионное покрытие и декоративно-защитный слой гелькоут. Методика нанесения гелькоута - вручную кистью или через распылитель. Гелькоут формирует наружную поверхность будущего изделия, а так же предохраняет изделие от пагубного влияния ультрафиолета, химически активных сред и воды.
После того, как гелькоут в достаточной степени отвердился, наносится, первый слой смолы и укладывается слой стекломатериала. Первым слоем применяется стекловуаль, чтобы избежать копирэфекта от последующих слоев стекломата. Каждый слой ламината пропитывается смолой с пощью валика или кисти и уплотняется аюминеевыми прикаточными и разбивочными валиками. После полимеризации связующего, изделие подвергается термообработке, извлечению из матрицы и механической обработке.

Преимущества контактного формования:

• Отсутствие ограничений по размерам и форме изготавливаемого изделия - абсолютно любые, нестандартные и эксклюзивные детали (оснастка может изготавливаться индивидуально);
• Относительная простота изготовления конструкции переменной толщины, а также введения в нее различных усилений и закладных деталей;
• Сравнительно низкая стоимость оснастки для формования конструкции;
• Минимальные капиталовложения в запуск производства, так как отпадает необходимость покупать, устанавливать и использовать дорогостоящую технику.

Однако большая доля ручного труда обуславливает следующее:

• Нестабильность качества изготовления, которое в значительной степени зависит от квалификации формовщиков;
• Низкую производительность;
• Невозможность достижения высокой плотности укладки армирующего материала;
• Более высокое количество отходов;
• Необходимость в индивидуальных средствах защиты и в мощной вентиляционной системе для удаления с открытой поверхности формуемого изделия стирола и других вредных веществ.