Смола матричная 701 VE — эпоксивинилэфирная композиция на основе бисфенола‑А с предускоренной формулой и тиксотропными свойствами. Отличается сбалансированной реакционной способностью и высокой химической стойкостью.
Материал демонстрирует устойчивость к гидролизу, а также к воздействию агрессивных сред: кислот, щелочей и органических растворителей. Благодаря отличной адгезии и механической прочности подходит для создания долговечных матриц и формообразующих поверхностей.
Ключевые характеристики:
- высокая адгезия к различным подложкам;
- химическая стойкость к широкому спектру реагентов;
- гидролитическая стабильность;
- механическая прочность готового изделия;
- тиксотропность — предотвращает подтёки при вертикальном нанесении.
Области применения:
- производство матриц для композитных изделий;
- изготовление поверхностей с повышенными требованиями к гигиеничности;
- конструкции, контактирующие с пищевыми средами или агрессивными веществами.
Методы переработки:
- ручное формование;
- напыление.
Основное применение
- ручное формование
- производство матриц для композитных изделий;
- изготовление поверхностей с повышенными требованиями к гигиеничности;
- конструкции, контактирующие с пищевыми средами или агрессивными веществами.
Свойства жидкой смолы
|
Вид |
Прозрачная жидкость |
|
Плотность |
1,044 ± 5% г/см³ |
|
Вязкость по Брукфилду |
600-800 cps |
|
Индекс преломления |
1,565 ± 5% |
|
Гелеобразование |
20-30 мин |
|
Температурный пик |
22°C |
|
Срок годности |
6 месяцев при хранении в темном месте при 25°C (в заводской упаковке) |
Свойства отвержденной смолы
|
Свойства |
Метод тестирования |
Единица измерения |
Данные измерения |
|
Ударная прочность |
- |
kJ/m2 |
17 ± 10% |
|
Модуль упругости при растяжении |
ISO 0527 |
% |
3200 ± 10 |
|
Относительное удлинение при разрыве |
ISO 0178 |
% |
6,9 ± 10 |
|
Предел прочности при изгибе |
ISO 178 |
мПа |
160 ± 10 |
|
Модуль упругости при изгибе |
ISO 0178 |
% |
4360 ± 10 |
|
Температура тепловой деформации (НDT) |
ISO 0075-А |
°C |
95 ± 10 |
|
Твердость по Барколу |
ASTM-D 2583 |
% |
35 ± 10 |
