Эпоксидная система Resoltech 1040 предназначена для изготовления высокопрочных композитных изделий и конструкций на основе стеклянных, углеродных, арамидных и базальтовых армирующих материалов. Может применяться как с постотверждением, так и без него.
Характеристики:
- высокая пропитывающая способность
- низкая реакционная способность
- низкая вязкость
- хорошие деаэрационные свойства
Состав подходит для мокрой выкладки, также может применяться для намотки и литья при использовании соответствующих наполнителей и добавок.
Типичными областями применения состава являются изготовление оснастки для препрегов с температурой отверждения до 120 °C, а также деталей, работающих при высоких температурах, например композитных выхлопных систем мотоциклов и гоночных автомобилей.
Применяемые отвердители: 1041SL, 1041HT.
Смола RESOLTECH 1040:
- плотность — 1,15 ± 0,03 г/см³;
- вязкость при 23 °C — 2600 ± 500 мПа·с.
Внешний вид
|
Компонент |
Цвет |
|
Смола 1040 |
Полупрозрачный бесцветный |
|
Отвердители 1041 SL, 1041 HT, |
От бесцветного до прозрачно-желтоватого |
|
Смесь |
От бесцветного до прозрачно-желтоватого |
Соотношение смешивания
ВНИМАНИЕ: Соотношение смешиваемых компонентов должно строго соблюдаться. Изменение пропорций приводит к снижению механических характеристик материала.
Смесь необходимо тщательно перемешать до полной однородности.
|
Комбинация смолы и отвердителя |
1040 / 1041 SL |
1040 / 1041 HT |
|
Соотношение по массе |
100 : 35 |
100 : 30 |
Свойства смеси с отвердителями
|
Показатель |
1041 SL |
1041 HT |
|
Плотность отвердителя |
0,94 |
0,95 |
|
Плотность смеси |
1,10 |
1,10 |
|
Вязкость отвердителя, мПа·с |
100 |
80 |
|
Вязкость смеси, мПа·с |
1330 |
980 |
|
Время гелеобразования (70 мл, 23 °C) |
6 ч 20 мин |
2 ч 45 мин |
|
Время достижения максимальной температуры |
7 ч 15 мин |
2 ч 50 мин |
|
Максимальная температура смеси |
36,9 °C |
135 °C |
|
Время гелеобразования слоя 2 мм |
8 ч |
4 ч 25 мин |
Применение
При работе с данным составом применяются стандартные правила работы с эпоксидными материалами.
Состав 1040 может наноситься кистью, валиком, использоваться для мокрой выкладки, а также для инфузионных и инжекционных процессов.
Перед нанесением нового слоя на ранее отвержденную поверхность без использования отрывной ткани поверхность необходимо очистить, зашлифовать и обезжирить.
Для облегчения смешивания компонентов и пропитки армирующих материалов рекомендуется поддерживать температуру в производственном помещении в пределах 18–25 °C. Повышение температуры, напротив, приводит к снижению вязкости и сокращению времени жизни смеси.
